INTEGRATING PRODUCTION AND MAINTENANCE SCHEDULING UNDER STOCHASTIC PRODUCTION CONDITIONS. PhD thesis, King Fahd University of Petroleum and Minerals.

Preview

PDF Final.pdf Download (1MB) | Preview

Arabic Abstract

الموضوع الرئيسي لهذه الإطروحة هو الجدولة الشاملة المتزامنة للعمليات الصناعية و عمليات الصيانة الدورية بغرض زيادة الإنتاجية والكفاءة التشغيلية. الجزء الأول من هذه الأطروحة يقدم مراجعة شاملة ذات بناء محدد لجدولة الصيانة والعمليات الصناعية. قامت هذه المراجعة بالتفريق بين النماذج المتداخلة والنماذج المتزامنة. النماذج المتداخلة تقوم باعتبار أحد عناصر الإنتاج كشرط يقيد عمليات الإنتاج الأخرى. النماذج المتزامنة تقوم بنمذجة عنصرين أو أكثر من عناصر الإنتاج. أثبتت النماذج المتزامنة وفرا لتكلفة الإنتاج و كفاءة أعلى لنظام الإنتاج. الجزء الثاني من هذه الأطروحة يقوم بنمذجة العمليات الصناعية و الصيانة الوقائية لآلة صناعية واحدة معرضة لأعطال غير متوقعة و المطلوب هو جدولة تشمل العمليات الصناعية وعمليات الصيانة الوقائية بما يضمن الكلفة الأقل من حيث مجموع أوقات إكمال المهام الإنتاجية. تقوم الصيانة الوقائية بإعادة حالة الآلة للحالة الإبتدائية إذا تم عمل الصيانة الوقائية. تم في هذه الأطروحة تطوير نموذج رياضي لإيجاد الجدول الزمني الأمثل للعمليات الصناعية وعمليات الصيانة الوقائية. يقوم الجزء الثالث من هذه الأطروحة بدراسة المسألة السابقة من حيث كلفة الإنتاج و كلفة الصيانة الوقائية. تتكون الكلفة الكاملة من الصيانة الوقائية، الإصلاح و كلف التخزين. يقوم هذا الجزء من الأطروحة بتقديم نموذج رياضي مشابه للنموذج السابق. هذه الأطروحة تنتهي بتقديم مقترحات لأفكار بحثية مستقبلية لهذه المسألة و كذلك بتقييم أولي لبحث إمكانية إضافة التصميم الأمثل لأدوات ضبط الجودة للنموذج المتزامن لينتج نموذج ثلاثي بين جدولة العمليات الصناعية، الصيانة الوقائية و ضبط الجودة.

English Abstract

The goal of this dissertation is the integration between maintenance and production scheduling. The dissertation starts with a structured and comprehensive review of the literature on modelling the integration between maintenance and production scheduling. The review makes a distinction between interrelated and integrated models. Interrelated models superimpose the solution of one element on the model of the other element, while integrated models consider two or more elements of the production system simultaneously. Integrated models are proven to provide significant savings in operational cost and higher production system efficiency. The second part of the dissertation models the integration of production scheduling and preventive maintenance scheduling on a single machine that is subject to random failures. Preventive maintenance that restores the machine to `as good as new' condition is should be performed, if needed, before the start of job processing. The objective is to determine a schedule that combines job processing and preventive maintenance activities that minimizes the total weighted expected jobs completion times. A mixed integer programming model is developed for the problem. Solving this model results in the optimum schedule. The third part of the dissertation studies the previous problem taking into account the total cost of maintenance and production. Total cost includes costs of preventive maintenance, minimal repair and work in process inventory. Again the problem is formulated as a mixed integer programming model. The dissertation concludes with suggestions for some future directions for research in this area. In addition, a preliminary investigation is presented regarding models that add quality to the integrated model, resulting in a three way joint determination of an integrated schedule and an optimum quality control chart design.

Item Type:	Thesis (PhD)
Subjects:	Systems Engineering
Department:	College of Computing and Mathematics > lndustrial and Systems Engineering
Committee Advisor:	Al-Turki, Umar
Committee Co-Advisor:	Abdur-Rahim, Mohammed
Committee Members:	Duffuaa, Salih and Andijani, Abdulbasit and Yilbas, Bekir Sami
Depositing User:	LAITH ALHADIDI
Date Deposited:	11 Mar 2012 10:51
Last Modified:	01 Nov 2019 15:31
URI:	http://eprints.kfupm.edu.sa/id/eprint/138598