(1998) Some quality and reliability aspcts of aluminium extrusion process. Masters thesis, King Fahd University of Petroleum and Minerals.
|
PDF
10288.pdf Download (5MB) | Preview |
Arabic Abstract
تزداد حاجة العالم باضطراد إلى سبائك الألمنيوم ذات الخواص الميكانيكية المحسنة . إن قابلية التشكيل وقابلية الشغل بالماكينات وخفة الوزن وارتفاع نسبة القوة إلى الوزن لسبائك الألمونيوم هي عوامل مساعدة لتصنيعها باستخدام طرق الإنتاج المختلفة مثل الصب والطرق والبثق . وعلى العموم يعتبر البثق أهم طرق تصنيع هذه السبائك . تتكون عملية التصنيع بالبثق من ثلاث مراحل هي : دفع كتلة معدن مسبغة التسخين عبر فتحة قالب لتصنيع الشكل ثم معالجتها حرارياً ثم معالجة السطح بالطلاء أو بالمعالجة الألودية . إن من المعروف أن هناك عيوباً عديدة تقود لتردي جودة الأجزاء المصنعة بالبثق مما يحتم على المصنعين حصر أنواعها وأسبابها . قام هذا البحث بإجراء دراسة شاملة للعيوب الموجودة في منتجات سبائك الألمنيوم بالبثق في منطقة الخليج العربي ، وذلك باستخدام أنواع متعددة من طرق ضمان الجودة ، وقد تم افتراض نموذج للتكلفة في إطار عام يشمل احتمالية تصنيع منتج ذي عيوب في كل واحدة من مراحل التصنيع الثلاث . وبما أنه من المعروف كذلك أن أنواعاً عديدة من العيوب تكون ناتجدة من تدهور حالة قوالب التشكيل أثناء التصنيع فقد تم بحث أثر الأنواع المختلفة لإضافة القوالب ، وقد تم التعبير عن عمر القالب بنموذج اعتمادية مناسب . وللتنبر باعتمادية القوالب معقدة الشكل تم استخدام طريقة الإنحدار المتعدد وطريقة الشبكات العصبية لاستنباط نماذج للاعتمادية وقد تم التعبير عن معامل نماذج الاعتمادية بواسطة دوال للسمات المميزة لشكل القوالب .
English Abstract
In today's world, aluminum alloys with improved mechanical properties are in great demand. The properties such as formability, machinability, light weight, and high strength-to-weight ratio enable these alloys to undergo almost all types of principal production process like casting, forging, extrusion etc. However, for most applications extrusion is the most common. The stages of extrusion proces are, forcing preheated billets through a die orifice, performing heat treatments to improve its mechanical properties, and then painting or anodizing for good surface finish. Defects at different stages deteriorate the quality of the final output of extrusion. A comprehensive study of defects found in the products of a large extrusion plant in Gulf area is conducted using various quality assurance techniques and tools. A cost model is proposed in a generalized framework, which incorporates probabilities of producing a defective part at each stage. The plant experience indicates that in many types of defects the dies are at the root of problem. Various modes of die failure are investigated. Die life is characterized by an appropriate reliability model. For prediction of die reliability of any complexity two approaches, Multiple Regression and Neural Network are used. In both approaches die reliability model parameters are expressed as a function of various die features characterizing its complexity.
| Item Type: | Thesis (Masters) |
|---|---|
| Subjects: | Mechanical |
| Department: | College of Engineering and Physics > Mechanical Engineering |
| Committee Advisor: | Sheikh, Anwar Khalil |
| Committee Members: | Khan, Zafarullah and Younas, Muhammad and Khraisheh, Marwan K. |
| Depositing User: | Mr. Admin Admin |
| Date Deposited: | 22 Jun 2008 14:01 |
| Last Modified: | 01 Nov 2019 13:59 |
| URI: | http://eprints.kfupm.edu.sa/id/eprint/10288 |